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金属制品

文章作者:luang 更新时间:2017-07-15

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值。


1工艺


2浇铸分类


3塑性成型


4固体成型


5冲压成型


6行业


工艺/金属制品 


   金属加工分很多不同的手工.现在让我们详细的分析一下不同的加工种类.还有它们所需要的成本和 工艺效果如何 


   浇铸部分 


  浇铸:指金属被加热熔化,然后浇注到模型里。适合 加工造型复杂的零件。


浇铸分类/金属制品 


   砂模铸造:成本低,批量小,可以加工复杂的 造型,但可能会需要大量的后期处理工序。 


   熔模 铸造 / 失蜡法铸造:这种加工方法具有很高的连续性和精确度,也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本前提下,能够实现非常完美的表面 效果,适合大批量生产。 


   注铸法:用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的 特点,产品成型后不需要后处理,然而,只有在大批量 生产的情况下才能显示出成本低的优点。 


   压铸法:加工成本高,只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的 零件。 


   旋铸法:是加工小型零件的理想方法,通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。 


   定向固化:可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热 合金浇注到模型里,然后经过严格控制的加温及冷却 工序,以消除任何细小的瑕疵


塑性成型/金属制品 


   塑性成型 加工:是指将成型金属高温加热以进行重新造型,属 劳动密集型生产。 


   塑性成型加工分类: 


   锻造:在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,是最简单最古老的金属造型工艺之一。 


   扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 


   拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的 拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 


   挤压:一种成本低廉的用于连续加工的,具有相同横截面形状的,实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可以进行冷加工。 


   冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。 


   粉末冶金:一种可以加工黑色金属元件也可以加工 有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物,压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型,这种工艺不需要机器加工,原材料利用率可以达到97%。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。


固体成型/金属制品 


   固体成型加工:是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条,片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。 


   固体成型加工分类 


   旋压:一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法,如碟子,杯子以及圆锥体等。加工时,将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的,固定的车床上的模型,以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。 


   弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 


  连续扎制成型:将金属片喂入压辊之间,以获得长度连续,横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似,但是对加工元件的壁厚有限制,只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下,加工成本才最合理。


冲压成型/金属制品 


  金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型用于加工中空造型,深度可深可浅。 


   冲孔:利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺大小批量生产都可以适用。 


   冲切:与 冲孔工艺基本类似,不同之处在于前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 


   剪切:用剪切的方式切割金属片,与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。 


   切屑成型:当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型,包括铣磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。 


   无切屑成型:利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工,腐蚀,放电加工,喷砂加工,激光 切割,喷水切割以及热切割等。


行业/金属制品 


  金属制品行业在发展过程中也遇到一些困难,例如技术单一,技术水平偏低,缺乏先进的设备,人才短缺等,制约了金属制品行业的发展。为此,可以采取提高企业技术水平,引进先进技术设备,培养适用人才等提高中国金属制品业的发展。 


  2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化,业界的技术水平越来越高,产品质量会稳步提高,竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范,以及相关行业优惠政策的实施,2009-2012年,金属制品行业将有巨大的发展空间。


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